Les paramètres initiaux de la machine de fusion bout à bout

Dans l'article précédent, nous avons partagé en détail la méthode d'amélioration de la machine à souder bout à bout , mais si nous voulons le fonctionnement normal de la machine à souder bout à bout, nous devons utiliser correctement les réglages initiaux. Les étapes et précautions spécifiques concernant les réglages initiaux de la machine de fusion bout à bout sont décrites ci-dessous.

Positionnement de l'équipement

Une soudeuse bout à bout est normalement utilisée à l'intérieur d'un abri de protection, et non dans une excavation. Des dérogations à cela sont autorisées à condition que les principes de base que nous avons énoncés dans l'article précédent soient pris en compte. Un bon emplacement est de préférence sur un sol ferme et plat où la machine de soudage bout à bout peut être ancrée et le tuyau est libre d'entrer et de sortir de la machine sans grandes forces de traînée lors de la réalisation de la soudure bout à bout.

Un abri est spécifié pour réduire les risques de contamination lors du soudage. Cela comprendrait la couverture du sol sous la machine pour empêcher la végétation ou les débris d'être entraînés dans la machine, par exemple pendant le processus de soudage. De plus, des supports à rouleaux sont utilisés pour le tuyau de chaque côté de la machine de soudage bout à bout afin de minimiser les forces de traînée pendant le processus de soudage et de permettre au train de tiges d'être avancé hors de la machine une fois la soudure terminée.

L'équipement de production d'électricité doit être situé à l'extérieur de l'abri pour s'assurer que les fumées des systèmes d'échappement sont évacuées vers une zone qui permet une dispersion rapide pour éviter les risques pour la santé du soudeur et de son équipe.

Mise en service

De nombreux pays de la Communauté européenne ont une législation sur la mise en service des machines dans les environnements de construction qui doit être respectée. Les machines de soudage bout à bout ont normalement des pièces mobiles, des composants électriques et hydrauliques qui doivent être pris en compte dans ce contexte.

Il est normal de vérifier que les câbles électriques ne sont pas endommagés, ni les connecteurs et les boîtiers de commande, pour éviter le risque d'électrocution du soudeur. Les flexibles et composants hydrauliques sont vérifiés pour détecter les fuites de fluide ou les dommages susceptibles de provoquer un éclatement du flexible, par exemple, pour éviter les blessures et/ou la contamination des soudures. Les pièces mécaniques de la machine sont vérifiées pour confirmer que le châssis n'est pas plié, toutes les pièces se déplacent selon les intentions du fabricant et, le cas échéant, toutes les protections et commandes d'urgence sont fonctionnelles.

Lorsque vous utilisez la machine pour la première fois, il y a deux considérations principales. Que la plaque chauffante soit soigneusement nettoyée et qu'elle atteigne sa température de fonctionnement sur toute la zone censée être en contact avec les extrémités du tuyau pendant le soudage. Une recommandation de bonne pratique pour cela se présente sous la forme d'un processus en 3 étapes :

(1) Pendant qu'il fait froid, la plaque chauffante peut être retirée de son manchon de protection et nettoyée. Des chiffons non pelucheux jetables à usage unique sont recommandés pour le nettoyage, ainsi que du liquide isopropanol si la contamination par la graisse ou l'huile doit être éliminée. Laisser la plaque rentrer et sortir du manchon protecteur plusieurs fois pour s'assurer qu'elle n'est pas recontaminée.

(2) La plaque chauffante doit pouvoir se réchauffer jusqu'à sa température de fonctionnement, qui se situe généralement entre 225 et 240 ℃. Une fois stable, des mesures manuelles de sa température de surface sont prises des deux côtés de la plaque, sur toute la circonférence censée être en contact avec les extrémités du tuyau, pour confirmer que la température de la plaque est correcte.

(3) Une étape finale de nettoyage est ensuite recommandée pour éliminer les fines particules de poussière ou de contamination qui peuvent être piégées dans les creux de la surface texturée de la plaque, un processus connu sous le nom de réalisation d'une soudure fictive. Pour effectuer une soudure fictive, une procédure de soudage normale est suivie, mais le cycle est interrompu une fois la phase initiale de perlage terminée - à ce stade, l'extrémité du tuyau fondu est autorisée à refroidir afin qu'elle puisse être usinée à nouveau prête à effectuer une soudure complète . Pour certains tuyaux plus gros, il est souvent spécifié de faire 2 soudures fictives.

Après avoir installé la machine dans le nouvel emplacement et l'avoir déboguée de cette manière, nous pouvons réaliser le premier joint soudé par fusion, le couper après refroidissement et l'envoyer pour des tests destructifs. Cela signifie que la machine a été configurée correctement et que le tuyau fourni utilise les paramètres de soudage corrects.

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