Guide d'utilisation de l'enregistreur de données de soudage

Surveillance des données de soudage lors du soudage à l'arc

La surveillance des données de soudage à l'aide d'un système d'assurance qualité (AQ) est principalement utilisée dans les systèmes de soudage automatisés destinés à la production de masse ou pour les tâches de soudage nécessitant l'enregistrement des paramètres de soudage. La surveillance des données de soudage couvre également des domaines d'application non couverts par les procédés CND classiques et, dans la production de masse automatisée, permet de surveiller toutes les soudures pendant la production.

Qu'est-ce qu'un enregistreur de données de soudage ?

Les systèmes d'enregistrement de données de soudage permettent de capturer les données de soudage pendant le processus. Ils enregistrent tous les paramètres essentiels, tels que le courant et la tension de soudage, la longueur de l'arc, la vitesse de déplacement et d'autres variables essentielles, grâce au système responsable de la qualité du dépôt de soudure. Ce système sert à la fois d'appareil d'acquisition de données et de contrôle du processus de soudage.

Objectif du système d'enregistrement de données

1. Mesure et affichage des paramètres liés à la qualité

2. Enregistrer et stocker les courbes de signal

3. Déterminer la « portée des travaux »

4. Limites de surveillance pour la « plage de travail »

5. Alertes en cas de sortie du « périmètre de travail »

6. Déclaration sur la qualité possible de la soudure

7. Statistiques de fabrication

Mesure des paramètres du processus de soudage par résistance

La chaleur du procédé pendant le soudage par résistance est générée par le flux de courant I à travers la résistance R pendant une période de temps t.

La tension U et la résistance R déterminent le niveau de courant. Le courant est donc un paramètre dépendant.

Cette corrélation est exprimée par la formule du courant thermique Q :

Q = I ² x R xt

La résistance R est un paramètre complexe qui dépend entre autres de la force de l'électrode, du matériau et de sa qualité de surface (résistance de contact).

La géométrie des électrodes joue un rôle plus important. Selon la surface de contact (surface convexe), la densité de courant augmente ou diminue.

Par conséquent, les paramètres suivants sont importants pour les opérations de soudage :

Courant de soudage

Force de l'électrode

Temps de soudage

Épaisseur de la couche de résistance de contact

Géométrie des électrodes.

Courant de soudage en soudage par résistance

Les niveaux, types et fréquences de courant utilisés en soudage par résistance couvrent une large gamme, allant de 200 A (micro-connexion) à environ 400 kA (soudage par projection).

Dans le courant alternatif, le type de courant passe d'un courant sinusoïdal pur à un courant sinusoïdal avec une forte tangente de phase.

Dans l'alimentation CC basée sur une alimentation commerciale de 50 Hz, la sélection du circuit transformateur et du circuit redresseur à diode joue un rôle important dans l'ondulation de l'alimentation CC.

L'utilisation d'une source de courant à onduleur produit un courant avec un taux de variation élevé et une faible ondulation résiduelle.

Pour mesurer tous ces courants, on utilise principalement des voltmètres magnétiques, souvent appelés « ampèremètres à impulsions ».

Au quotidien, la surveillance des données est essentielle. Elle permet de suivre en temps réel les données de fonctionnement du poste à souder, pour une plus grande sérénité. Pour tout besoin, n'hésitez pas à nous contacter .

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