Comment réaliser correctement un soudage par électrofusion ?

Le principe de soudage est le même dans tous les cas : la surface à souder est portée à une certaine température sous l'action d'une machine de soudage par électrofusion. Par exemple, le polyéthylène est placé à l'état fondu, puis les surfaces sont pressées l'une contre l'autre avec une certaine force pour permettre l'imprégnation et le mélange jusqu'à la fusion. Lorsque la fusion est réalisée conformément aux instructions du fabricant du matériau, la zone soudée acquiert une résistance mécanique équivalente, voire inférieure, à celle de la partie non soudée. Lorsque la zone soudée revient à une température proche de la température ambiante, le joint peut être déplacé sans risque de dommage.

Préparation adéquate des composants à souder

La procédure de base nécessite l’exécution des phases suivantes :

a) Préparation des composants pour le soudage : toute trace de boue, de poussière, de graisse ou de toute autre saleté sur les surfaces intérieures et extérieures du tube affectées par le soudage doit être éliminée. Le nettoyage doit être effectué à l'eau, puis avec un chiffon propre sans fil ou un essuie-tout doux imbibé d'un détergent liquide approprié ;

b) Découpe des extrémités à souder : elles doivent être planes et perpendiculaires à leur propre axe ; elles doivent être coupées avec un coupe-tube dédié ou un équipement utilisé avec des lames de guidage fixes ; les bords extérieurs des extrémités doivent être ébavurés, pour éliminer les éventuels fragments de polyéthylène et éventuellement chanfreiner ;

c) Marquer la zone rayée : utiliser le marqueur sur au moins un tiers de la circonférence du tube. La longueur de grattage à chaque extrémité doit être supérieure d'au moins 10 mm à la profondeur de raccordement de la jonction électrosoudable ;

d) Élimination de la couche superficielle oxydée : Sur toute la surface extérieure des composants à souder, la couche superficielle d'oxyde doit être éliminée à l'aide d'un grattoir approprié, soit manuellement, soit mécaniquement.

e) Nettoyage de la surface de raclage : Après le raclage, les extrémités touchées par la soudure doivent être nettoyées à nouveau avec un produit de nettoyage approprié. S'assurer que toutes les surfaces sont parfaitement sèches avant de passer à l'étape suivante. Le nettoyage avec des produits de nettoyage doit également être effectué sur la surface intérieure du raccord électrosoudable (il doit être retiré de son emballage de protection avant d'être positionné sur le tube).

f) Marquer la profondeur d'insertion : marquer la profondeur d'insertion sur au moins un tiers de la circonférence des deux extrémités du composant à souder avec un marqueur ; la profondeur doit être égale à la moitié de la longueur du raccord ;

g) Insérer les composants à souder dans le joint électrosoudable : l'insertion doit être réalisée de manière à garantir la coaxialité des composants. Ne forcez pas sur les composants dans le raccord ; si nécessaire, vérifiez le diamètre et l'ovalisation. Respectez les repères de profondeur d'insertion préalablement marqués sur l'élément.

Période de soudure

Après avoir terminé les étapes illustrées, procédez comme suit :

a) Connecter la borne de l'unité de commande (machine à souder) au joint d'électrofusion : vérifier si les diamètres de la borne de connexion et de la borne du joint sont cohérents, et transmettre les paramètres de soudage affichés dans le code-barres du joint au lecteur optique de l'unité de commande par méthode, si tout est cohérent, le cycle de soudage commence ;

b) Marquer le joint : écrire l'heure et la minute sur l'horloge représentant la fin du temps de fusion avec un marqueur ; marquer le joint avec son nom (ou abréviation/code) ;

c) Attendez que toute la période de refroidissement soit écoulée.

Ce qui précède présente brièvement les étapes correctes du soudage par électrofusion. Pour en savoir plus ou acheter une machine de soudage par électrofusion, veuillez nous contacter .

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